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粉末冶金压制成型的技术有哪几种?

2022-03-31 (686)次浏览

  了解粉末冶金加工技术的都知道目前粉末冶金加工技术比较先进的就是MIM注射成型技术和PM压制成型技术,这两种技术都有各自的优势,如果你对粉末冶金压制成型技术不了解,接下来ayx200爱游戏(中国)有限公司 精密小编介绍的内容,你应该看看。



粉末冶金压制成型

 

  粉末冶金压制成型的技术有以下几种,供参考:

 

  高速压制:高速压制采用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处,但关键是压制速度比传统快500~1000倍,其压头速度高达2~30m/s,因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5~1200kg)可产生强烈冲击波,0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化,重锤的质量与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。

 

  动磁压制技术:将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。

 

  快速原型制作技术:选择激光烧结法是用激光束一层一层地烧结生产塑料原型。现在可选用多种粉末,包括金属粉末与陶瓷粉末。金属粉末选择激光烧结,旨在直接生产功能部件。这使工业界对它产生了极大兴趣,因为它在产品开发过程中,节省时间并降低成本。

 

  温压成型技术:温压技术是在混合物中添加高温新型润滑剂,然后将粉末和模具加热至423K左右进行刚性模压制,最后采用传统的烧结工艺进行烧结的技术,是普通模压技术的发展与延伸,被国际粉末冶金界誉为 “开创铁基粉末冶金零部件应用新纪元”和“导致粉末冶金技术革命”的新型成型技术。

 

  流动温压技术:流动温压技术以温压技术为基础,并结合了金属注射成形的优点,通过加入适量的微细粉末和加大润滑剂的含量而大大提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性,这一工艺是利用调节粉末的填充密度与润滑剂含量来提高粉末材料的成形性。它是介于金属注射成形与传统模压之间的一种成形工艺。

 

  关于粉末冶金压制成型技术的相关内容就为大家介绍到这里,粉末冶金很多零件使用注射成型或者压制成型,最终的零件性能都会不一样,价格也会不一样,所以到底选择哪种加工技术来做,需要大家先去了解其技术成型的相关知识。

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